第二次梯度扩散处理持续了三十八个小时。
低温段结束后，高密度富集区的直径从零点六四毫米下降到零点二一毫米。
随后进行十一分钟短时高温处理。
最后一次ct复查中，那颗刺眼的亮点终于消失。
金相模拟样品显示，连接区域没有形成连续脆性相。
高温持久强度恢复到原始材料的百分之九十四以上。
【内部裂纹修复完成】
【裂纹界面冶金结合率：97.2%】
【局部连接材料富集：已消除】
【定向晶体结构完整度：98.6%】
【高温持久性能恢复度：94.3%】
【叶片基体修复完成度：96%】
通道打通了。
裂纹修好了。
可这片叶片依旧不能使用。
它表面原有的隔热涂层已经被全部去除。
没有涂层保护，把叶片装回燃机，几分钟内就可能再次过热。
新的涂层总厚度，只有零点三到零点四毫米。
却是整片叶片最关键的一层防线。
之前第三方维修留下的堵孔问题，也正是发生在这个环节。
“七十二片叶片的气膜孔数量，加起来超过一万个。”
海岳能源的材料专家说道：“传统办法是在喷涂完成以后，再用激光重新开孔。”
“但如果陶瓷进入内部通道，只打开孔口没有意义。”
“这次不能再走原来的工艺。”
周野点开叶片三维模型。
“喷涂以前，给所有气膜孔建立数字坐标。”
“喷涂过程中，内部持续通入保护气流。”
“气流从气膜孔向外喷，可以减少涂层材料倒灌。”
“喷涂完成后，不是只检查孔口。”
“每片叶片都要做完整流量和红外热响应测试。”
赵启明又提出一个问题。
“如果保护气流太大，会吹散孔口附近的涂层。”
“最终形成一圈薄弱区。”
“所以每组孔的流量要单独控制。”
林浩说道：“按照气膜孔直径和角度建立模型。”
“前缘、叶背和叶盆分成不同压力区。”
“喷枪走到哪个区域，对应区域自动调节内部气压。”
这一次，没有抽检。
每一个孔都要参与验收。
第一层是金属粘结层。
主要作用是提高陶瓷层与基体的结合力，同时在高温下形成致密保护膜。
第二层才是陶瓷隔热层。
喷涂机械臂沿着叶片曲面缓慢移动。
叶片内部，三组独立气路同步工作。
细微气流从上百个气膜孔持续向外喷出。
喷枪接近前缘时，前缘孔组压力降低。
喷枪离开后，压力重新升高。
整个过程就像叶片在主动呼吸。
陈大川隔着观察窗看了半天。
“它要是会说话，现在应该挺难受。”
梁师傅问道：“为什么？”
“外面喷粉，里面吹气。”
“像一边刷牙一边打喷嚏。”
“你这辈子对工业最大的贡献，就是证明什么比喻都能乱打。”
粘结层完成后，叶片进行真空扩散处理。
随后喷涂陶瓷隔热层。
最终平均厚度零点三二毫米。
最大厚度偏差零点零一八毫米。
十三个曾经堵塞的气膜孔，没有再次封闭。
叶片流量测试结果，达到标准值的百分之九十八点七。
红外热响应图像中，原本存在高温区的叶片前缘，温度分布已经恢复均匀。
修复后的第一片验证叶片，终于具备了进入下一阶段试验的条件。
但想重新装回十七亿元的燃气轮机，只做静态检测远远不够。
它还要经过高温热震试验和高速旋转试验。
热震试验模拟燃机启动和停机。
叶片被反复加热到工作温度，再快速冷却。
一次。
十次。
一百次。
三百次。
每一次温度循环，都会让基体、粘结层和陶瓷层产生不同程度的膨胀与收缩。
如果涂层结合力不足，就会在循环中逐渐剥落。
三百次热震结束后，叶片表面没有出现鼓包和脱落。
气膜孔流量保持率百分之九十八点二。
内部修复区域没有出现新的裂纹信号。
第三十七天，叶片被送往国内一座大型高速旋转试验中心。
试验台位于地下防爆舱内。
即便叶片在高速状态下断裂，碎片也会被数层高强度防护结构拦住。
验证叶片安装在专用模拟轮盘上。
周围配置多片等质量配重叶片。
试验转速从每分钟五百转开始，逐步升高。
一千转。
一千五百转。
两千转。
随着速度提高，叶根承受的离心载荷不断增加。
两千五百转时，叶根等效拉力已经超过三十吨。
试验人员通过振动、声发射和应变传感器，持续监测叶片状态。
“当前转速两千七百转。”
“振动值一点二毫米每秒。”
“修复区域声发射正常。”
“继续升速。”
两千八百转。
两千九百转。
距离额定转速只剩一百转。
就在这时，试验台振动值突然上升。
一点二毫米每秒。
一点八。
二点六。
三点九。
警报声瞬间响起。
“振动超限！”
“停止升速！”
“转速降到两千五百！”
操作员立刻减速。
可振动值并没有马上回落。
四点一。
四点三。
四点五。
“执行紧急停机！”
试验台切断驱动。
模拟轮盘开始降速。
所有人退出试验区域。
防爆舱大门保持关闭。
直到轮盘完全停止二十分钟后，工作人员才穿着防护装备进入。
叶片没有断。
表面涂层也没有脱落。
修复区域看不出任何异常。
可高速旋转试验确实失败了。
顾明远站在观察室里，脸色凝重。
“是不是内部裂纹又开了？”
“先做检测。”
周野将叶片从模拟轮盘上取下。
涡流正常。
荧光检测正常。
超声检测也没有发现新裂纹。
系统给出的结果更加直接。
【叶片高速旋转试验中止】
【叶片基体结构状态：稳定】
【内部修复区域状态：稳定】
【高温防护涂层状态：稳定】
【异常振动原因：质量中心偏移】
【当前叶片重心偏移量：0.21毫米】
【同级叶片允许偏差：小于0.05毫米】
零点二一毫米。
肉眼根本看不出来。
甚至还不到一根头发直径的三倍。
却足以让叶片在每分钟三千转时产生明显振动。
内部清理、裂纹填充和重新喷涂，改变了叶片不同位置的质量分布。
整片叶片的总重量虽然与修复前几乎相同，重心却已经移动。
陈大川看着检测结果。
“所以它不是太重，也不是太轻。”
“只是胖错了地方？”
周野点头。
“差不多。”
陈大川看向剩余七十一片叶片的检测报告。
“这一片偏零点二一毫米。”
“剩下七十一片，每片偏的方向可能还不一样。”
“那最后装回轮盘的时候，岂不是七十二个人一起喝醉了？”
周野抬起头。
“所以我们接下来修的不是一片叶片。”
“是整个一级转子的平衡。”
低温段结束后，高密度富集区的直径从零点六四毫米下降到零点二一毫米。
随后进行十一分钟短时高温处理。
最后一次ct复查中，那颗刺眼的亮点终于消失。
金相模拟样品显示，连接区域没有形成连续脆性相。
高温持久强度恢复到原始材料的百分之九十四以上。
【内部裂纹修复完成】
【裂纹界面冶金结合率：97.2%】
【局部连接材料富集：已消除】
【定向晶体结构完整度：98.6%】
【高温持久性能恢复度：94.3%】
【叶片基体修复完成度：96%】
通道打通了。
裂纹修好了。
可这片叶片依旧不能使用。
它表面原有的隔热涂层已经被全部去除。
没有涂层保护，把叶片装回燃机，几分钟内就可能再次过热。
新的涂层总厚度，只有零点三到零点四毫米。
却是整片叶片最关键的一层防线。
之前第三方维修留下的堵孔问题，也正是发生在这个环节。
“七十二片叶片的气膜孔数量，加起来超过一万个。”
海岳能源的材料专家说道：“传统办法是在喷涂完成以后，再用激光重新开孔。”
“但如果陶瓷进入内部通道，只打开孔口没有意义。”
“这次不能再走原来的工艺。”
周野点开叶片三维模型。
“喷涂以前，给所有气膜孔建立数字坐标。”
“喷涂过程中，内部持续通入保护气流。”
“气流从气膜孔向外喷，可以减少涂层材料倒灌。”
“喷涂完成后，不是只检查孔口。”
“每片叶片都要做完整流量和红外热响应测试。”
赵启明又提出一个问题。
“如果保护气流太大，会吹散孔口附近的涂层。”
“最终形成一圈薄弱区。”
“所以每组孔的流量要单独控制。”
林浩说道：“按照气膜孔直径和角度建立模型。”
“前缘、叶背和叶盆分成不同压力区。”
“喷枪走到哪个区域，对应区域自动调节内部气压。”
这一次，没有抽检。
每一个孔都要参与验收。
第一层是金属粘结层。
主要作用是提高陶瓷层与基体的结合力，同时在高温下形成致密保护膜。
第二层才是陶瓷隔热层。
喷涂机械臂沿着叶片曲面缓慢移动。
叶片内部，三组独立气路同步工作。
细微气流从上百个气膜孔持续向外喷出。
喷枪接近前缘时，前缘孔组压力降低。
喷枪离开后，压力重新升高。
整个过程就像叶片在主动呼吸。
陈大川隔着观察窗看了半天。
“它要是会说话，现在应该挺难受。”
梁师傅问道：“为什么？”
“外面喷粉，里面吹气。”
“像一边刷牙一边打喷嚏。”
“你这辈子对工业最大的贡献，就是证明什么比喻都能乱打。”
粘结层完成后，叶片进行真空扩散处理。
随后喷涂陶瓷隔热层。
最终平均厚度零点三二毫米。
最大厚度偏差零点零一八毫米。
十三个曾经堵塞的气膜孔，没有再次封闭。
叶片流量测试结果，达到标准值的百分之九十八点七。
红外热响应图像中，原本存在高温区的叶片前缘，温度分布已经恢复均匀。
修复后的第一片验证叶片，终于具备了进入下一阶段试验的条件。
但想重新装回十七亿元的燃气轮机，只做静态检测远远不够。
它还要经过高温热震试验和高速旋转试验。
热震试验模拟燃机启动和停机。
叶片被反复加热到工作温度，再快速冷却。
一次。
十次。
一百次。
三百次。
每一次温度循环，都会让基体、粘结层和陶瓷层产生不同程度的膨胀与收缩。
如果涂层结合力不足，就会在循环中逐渐剥落。
三百次热震结束后，叶片表面没有出现鼓包和脱落。
气膜孔流量保持率百分之九十八点二。
内部修复区域没有出现新的裂纹信号。
第三十七天，叶片被送往国内一座大型高速旋转试验中心。
试验台位于地下防爆舱内。
即便叶片在高速状态下断裂，碎片也会被数层高强度防护结构拦住。
验证叶片安装在专用模拟轮盘上。
周围配置多片等质量配重叶片。
试验转速从每分钟五百转开始，逐步升高。
一千转。
一千五百转。
两千转。
随着速度提高，叶根承受的离心载荷不断增加。
两千五百转时，叶根等效拉力已经超过三十吨。
试验人员通过振动、声发射和应变传感器，持续监测叶片状态。
“当前转速两千七百转。”
“振动值一点二毫米每秒。”
“修复区域声发射正常。”
“继续升速。”
两千八百转。
两千九百转。
距离额定转速只剩一百转。
就在这时，试验台振动值突然上升。
一点二毫米每秒。
一点八。
二点六。
三点九。
警报声瞬间响起。
“振动超限！”
“停止升速！”
“转速降到两千五百！”
操作员立刻减速。
可振动值并没有马上回落。
四点一。
四点三。
四点五。
“执行紧急停机！”
试验台切断驱动。
模拟轮盘开始降速。
所有人退出试验区域。
防爆舱大门保持关闭。
直到轮盘完全停止二十分钟后，工作人员才穿着防护装备进入。
叶片没有断。
表面涂层也没有脱落。
修复区域看不出任何异常。
可高速旋转试验确实失败了。
顾明远站在观察室里，脸色凝重。
“是不是内部裂纹又开了？”
“先做检测。”
周野将叶片从模拟轮盘上取下。
涡流正常。
荧光检测正常。
超声检测也没有发现新裂纹。
系统给出的结果更加直接。
【叶片高速旋转试验中止】
【叶片基体结构状态：稳定】
【内部修复区域状态：稳定】
【高温防护涂层状态：稳定】
【异常振动原因：质量中心偏移】
【当前叶片重心偏移量：0.21毫米】
【同级叶片允许偏差：小于0.05毫米】
零点二一毫米。
肉眼根本看不出来。
甚至还不到一根头发直径的三倍。
却足以让叶片在每分钟三千转时产生明显振动。
内部清理、裂纹填充和重新喷涂，改变了叶片不同位置的质量分布。
整片叶片的总重量虽然与修复前几乎相同，重心却已经移动。
陈大川看着检测结果。
“所以它不是太重，也不是太轻。”
“只是胖错了地方？”
周野点头。
“差不多。”
陈大川看向剩余七十一片叶片的检测报告。
“这一片偏零点二一毫米。”
“剩下七十一片，每片偏的方向可能还不一样。”
“那最后装回轮盘的时候，岂不是七十二个人一起喝醉了？”
周野抬起头。
“所以我们接下来修的不是一片叶片。”
“是整个一级转子的平衡。”