“执行重构。”

    三只报废转子同时被淡蓝色光芒覆盖。

    第一只转子的叶轮从损坏主轴上分离。

    第二只主轴表面重新恢复连续结构。

    第三只完好的轴承安装段则化为材料,补入应力最集中的位置。

    旧型号叶轮和硬度不合格的涡轮盘逐渐分解。

    可用材料按照新设计重新排列。

    四个小时后,一根完整的甲烷涡轮泵转子出现在支撑架上。

    十九片叶轮角度全部符合现版本要求。

    涡轮盘内部冷却孔连续贯通。

    主轴表面没有焊缝,也不存在不同材料拼接界面。

    【甲烷涡轮泵转子重构完成】

    【叶轮型面误差:0.009毫米】

    【主轴直线度:0.006毫米】

    【材料内部完整度:99.7%】

    【当前重构点:】

    系统让材料恢复完整。

    转子能不能每分钟旋转十万次,还必须经过高速动平衡。

    低速平衡首先进行。

    转子在每分钟六百转状态下,测得初始不平衡量一点八克。

    技术人员从叶轮背面去除少量材料。

    第二次测试,零点六克。

    第三次,零点二七克。

    动平衡室温度始终控制在二十摄氏度。

    转子每完成一次材料去除,都要静置四十分钟,让加工产生的微小温差完全消失。

    因为主轴两端只要相差几摄氏度,热伸长就可能让测量结果偏离数微米。

    在普通设备上可以忽略的误差,放到十万转涡轮泵里都会被离心力放大。

    陈大川看着报告。

    “一根几十公斤的轴,差零点三克也不行?”

    赵启明在纸上写下转速。

    “六百转的时候,零点三克只是轻轻晃。”

    “十万转的时候,它产生的离心载荷足以打坏轴承。”

    “火箭上最贵的不是大东西。”

    “是那些你觉得差一点也没关系的地方。”

    转子被送入真空高速试验舱。

    舱门关闭。

    所有人员撤到防护墙外。

    高压氮气驱动涡轮缓慢升速。

    每分钟一万转。

    三万转。

    主轴振动小于设计值。

    转速达到六万时,一阶临界转速区出现。

    振动从十一微米升到二十九微米。

    控制系统没有停机。

    转子继续加速。

    穿过临界区后,振动迅速回落。

    八万转。

    九万八千转。

    十万三千转。

    额定最高转速。

    转子持续运行三分钟。

    最大轴振动十八微米。

    轴承温度稳定。

    试验继续提高到每分钟十一万三千转。

    相当于额定转速的百分之一百一十。

    保持三十秒后平稳降速。

    转子没有产生永久变形。

    新轴承和密封安装完成。

    甲烷涡轮泵重新组装。

    冷态液氮试验中,泵出口压力恢复到设计值。

    不同入口含气率下的测试也同时进行。

    当入口气相比例达到百分之三时,改进后的控制器主动降低涡轮功率。

    旁通阀打开。

    气泡没有进入主叶轮高压区。

    即便第二枚火箭再次出现短时气体卷吸,发动机也不会立刻走向富氧燃烧。

    涡轮泵修复完成。

    可天工5还有另一处更严重的伤。

    燃烧室喉部。

    那里承受整台发动机最高的热流密度。

    三十七条冷却通道已经熔穿,相邻通道也被高温烧薄。

    检测人员将燃烧室放入工业ct。

    扫描结果一层层展开。

    表面烧蚀区之外,铜合金内衬内部还藏着四十二条微裂纹。

    最长一条二十八毫米。

    其中七条已经与冷却通道连通。

    如果只补上肉眼能够看到的熔穿孔,发动机下一次点火时,高压甲烷会从微裂纹进入燃烧室。

    整台发动机会在试车台上爆炸。

    程立安看着扫描图。

    “涡轮泵能换转子。”

    “燃烧室内衬和外壳是一体制造,怎么换?”

    周野放大喉部结构。

    天工5采用再生冷却夹层。

    想修复内部铜合金内衬,必须先穿过外层高温合金壳体。

    可外壳一旦切开,就再也承受不了燃烧室十几兆帕压力。

    【甲烷涡轮泵修复完成】

    【燃烧室当前可靠度:17%】

    【高压点火条件:不满足】

    发动机的心脏重新转起来了。

    但包住火焰的那层铜,已经碎得像一只布满裂纹的碗。

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