位置传感器的回跳只有零点一秒。
如果看整段展开曲线，它短得像采样噪声。可周野把六条主肋的数据放到同一张图上，第一百零九号回跳的瞬间，第三条主肋刚好比第五条快了零点八度。
三十米天线的外沿被柔性索网连成一体。一条主肋多走零点八度，另一条少走零点八度，差值不会凭空消失，只会变成网面的拉力，最后压到最不走运的铰链上。
“以前轴套会卡，时间差被摩擦盖住了。”周野说，“现在它转顺了，另一层问题露出来了。”
吕建国叫停整机换装。八只新轴套已经通过台架，却不能在同步误差没查清前全部装上。否则原来是百分之七十二停住，下一次可能变成某根主肋突然窜动。
六条主肋由同一套中心驱动器牵引，每条钢索长度都经过激光测量，误差不超过零点二毫米。电机只有一台，理论上不该出现谁快谁慢。
林浩先怀疑滑轮直径。他拆下六组导向轮，用圆度仪逐只检查，最大误差只有三微米。陈大川又沿着天线骨架爬了一圈，把每个索夹都做了标记，没有发现松脱。
梁师傅蹲在中心卷盘旁看了半天，忽然问：“你们量钢索长度时，索上带了多少力？”
“标准预紧力，四百牛。”
“展开时呢？”
林浩调出数据，脸色慢慢变了。六条索在不同阶段承受的拉力从三百二十牛到六百一十牛不等。
钢索不是绝对不会伸长。三十多米的长度上，哪怕弹性伸长只多零点几毫米，换算到主肋末端也足以形成角度差。而六条索经过的滑轮数量不同，弯曲刚度与摩擦迟滞也不一样。
“尺寸一样，不代表受力以后还一样。”梁师傅说，“你们拿尺子量的是六兄弟身高，干活时比的是谁先喘。”
陈大川点点头：“这话我有发言权，林浩肯定先喘。”
林浩没理他，给每条牵引索加上独立张力传感器。天线只展开到百分之五十，第三条索的张力就出现两次突降，第五条则始终偏高。检查钢索表面没有断丝，滑轮轴承也正常。
周野让他们不要继续盯着索，而是查卷盘。
中心卷盘看似同时收放六条索，实际上六条绳槽分布在不同半径。加工时每条槽的有效直径都合格，可钢索缠绕一层后，绳与槽底的贴合位置会受张力影响。张力高的钢索压得更深，有效直径小一点；张力低的浮在槽肩，有效直径大一点。
一圈只差几微米，累计几十圈后，六条主肋就不再同步。
林浩把卷盘送上三坐标，测出的槽底轮廓挑不出毛病。他有些急：“尺寸全合格，到底还要怎么改？”
梁师傅拿起一根样索压进绳槽：“你懂什么是机加工吗？”
林浩一愣，陈大川差点笑出声。
梁师傅面不改色地补了一句：“图纸画的是圆，钢索压进去以后认的是接触。机器加工的是尺寸，载荷加工的是结果。”
这句话虽然像在评论区抬杠，却一下说中了问题。
不能只控制绳槽几何，还要让六条索在不同张力下保持相同的有效卷绕半径。周野提出在每条绳槽下增加独立的微浮动环。浮动环由三片弹性支撑托住，张力越高，环面产生的补偿越大，恰好抵消钢索向槽底压入的深度。
这套结构不能靠一次测量定型。他们把六种张力谱输入仿真，再用真实钢索反复卷绕。梁师傅负责修磨环面，林浩调整弹片厚度，陈大川盯着张力曲线报数。
第一版补过头，第三条主肋由快变慢。
第二版在低温下弹片刚度上升，误差重新扩大。
第三版改用两层不同厚度的钛合金弹片，让温度造成的刚度变化相互抵消。卷盘低温浸泡六小时后再次启动，六条索的有效半径差被压到两微米以内。
整机地面展开开始。
百分之二十，六条主肋角度差零点一度。
百分之五十，差值零点一二度。
经过原先最危险的百分之七十二，第一百零九号温度稳定，位置曲线再没有回跳。
当天线展开到百分之九十六时，控制台忽然响起新的提示音。
不是铰链，也不是牵引索。
最外圈的一段锁定杆没有完全到位，距离终点只差一点八毫米。它前方的网面已经绷紧，如果继续强行牵引，外圈碳纤维主肋可能承受超过设计值百分之三十的反向弯矩。
四十小时后的热真空窗口没有变。
他们修好了天线展开的前百分之九十六，却被最后一点八毫米挡在了终点前。
如果看整段展开曲线，它短得像采样噪声。可周野把六条主肋的数据放到同一张图上，第一百零九号回跳的瞬间，第三条主肋刚好比第五条快了零点八度。
三十米天线的外沿被柔性索网连成一体。一条主肋多走零点八度，另一条少走零点八度，差值不会凭空消失，只会变成网面的拉力，最后压到最不走运的铰链上。
“以前轴套会卡，时间差被摩擦盖住了。”周野说，“现在它转顺了，另一层问题露出来了。”
吕建国叫停整机换装。八只新轴套已经通过台架，却不能在同步误差没查清前全部装上。否则原来是百分之七十二停住，下一次可能变成某根主肋突然窜动。
六条主肋由同一套中心驱动器牵引，每条钢索长度都经过激光测量，误差不超过零点二毫米。电机只有一台，理论上不该出现谁快谁慢。
林浩先怀疑滑轮直径。他拆下六组导向轮，用圆度仪逐只检查，最大误差只有三微米。陈大川又沿着天线骨架爬了一圈，把每个索夹都做了标记，没有发现松脱。
梁师傅蹲在中心卷盘旁看了半天，忽然问：“你们量钢索长度时，索上带了多少力？”
“标准预紧力，四百牛。”
“展开时呢？”
林浩调出数据，脸色慢慢变了。六条索在不同阶段承受的拉力从三百二十牛到六百一十牛不等。
钢索不是绝对不会伸长。三十多米的长度上，哪怕弹性伸长只多零点几毫米，换算到主肋末端也足以形成角度差。而六条索经过的滑轮数量不同，弯曲刚度与摩擦迟滞也不一样。
“尺寸一样，不代表受力以后还一样。”梁师傅说，“你们拿尺子量的是六兄弟身高，干活时比的是谁先喘。”
陈大川点点头：“这话我有发言权，林浩肯定先喘。”
林浩没理他，给每条牵引索加上独立张力传感器。天线只展开到百分之五十，第三条索的张力就出现两次突降，第五条则始终偏高。检查钢索表面没有断丝，滑轮轴承也正常。
周野让他们不要继续盯着索，而是查卷盘。
中心卷盘看似同时收放六条索，实际上六条绳槽分布在不同半径。加工时每条槽的有效直径都合格，可钢索缠绕一层后，绳与槽底的贴合位置会受张力影响。张力高的钢索压得更深，有效直径小一点；张力低的浮在槽肩，有效直径大一点。
一圈只差几微米，累计几十圈后，六条主肋就不再同步。
林浩把卷盘送上三坐标，测出的槽底轮廓挑不出毛病。他有些急：“尺寸全合格，到底还要怎么改？”
梁师傅拿起一根样索压进绳槽：“你懂什么是机加工吗？”
林浩一愣，陈大川差点笑出声。
梁师傅面不改色地补了一句：“图纸画的是圆，钢索压进去以后认的是接触。机器加工的是尺寸，载荷加工的是结果。”
这句话虽然像在评论区抬杠，却一下说中了问题。
不能只控制绳槽几何，还要让六条索在不同张力下保持相同的有效卷绕半径。周野提出在每条绳槽下增加独立的微浮动环。浮动环由三片弹性支撑托住，张力越高，环面产生的补偿越大，恰好抵消钢索向槽底压入的深度。
这套结构不能靠一次测量定型。他们把六种张力谱输入仿真，再用真实钢索反复卷绕。梁师傅负责修磨环面，林浩调整弹片厚度，陈大川盯着张力曲线报数。
第一版补过头，第三条主肋由快变慢。
第二版在低温下弹片刚度上升，误差重新扩大。
第三版改用两层不同厚度的钛合金弹片，让温度造成的刚度变化相互抵消。卷盘低温浸泡六小时后再次启动，六条索的有效半径差被压到两微米以内。
整机地面展开开始。
百分之二十，六条主肋角度差零点一度。
百分之五十，差值零点一二度。
经过原先最危险的百分之七十二，第一百零九号温度稳定，位置曲线再没有回跳。
当天线展开到百分之九十六时，控制台忽然响起新的提示音。
不是铰链，也不是牵引索。
最外圈的一段锁定杆没有完全到位，距离终点只差一点八毫米。它前方的网面已经绷紧，如果继续强行牵引，外圈碳纤维主肋可能承受超过设计值百分之三十的反向弯矩。
四十小时后的热真空窗口没有变。
他们修好了天线展开的前百分之九十六，却被最后一点八毫米挡在了终点前。